湖南日報(bào)全媒體記者 李梅花

2月8日，婁底市婁星產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，湖南宏旺新材料科技有限公司，喜慶的燈籠、大紅對聯(lián)、福字將廠區(qū)裝扮一新，洋溢著濃濃年味。

記者走進(jìn)無取向硅鋼生產(chǎn)車間，?；嵯礄C(jī)組正自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。伴隨機(jī)聲隆隆，鋼卷經(jīng)酸洗槽完成酸洗，再經(jīng)漂洗槽除去酸液，沿著輥道進(jìn)入烘干工序。

這一幕，通過5G網(wǎng)絡(luò)和遠(yuǎn)程視頻，同步呈現(xiàn)在集控中心工作人員眼前。

智能軋鋼現(xiàn)場，工人不再灰頭土臉、滿身油污。他們端坐在裝有168塊電子屏的現(xiàn)代化集控中心，實(shí)時(shí)監(jiān)控鋼卷從上料、酸洗、冷軋，到退火、涂層等各個(gè)工序，直至產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)硅鋼。

硅鋼，被譽(yù)為“鋼鐵皇冠上的明珠”，工藝流程復(fù)雜，生產(chǎn)難度大，容錯(cuò)空間小。為生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)硅鋼，湖南宏旺新材料科技有限公司按照“燈塔工廠”標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)年產(chǎn)96萬噸高磁感取向、高牌號無取向硅鋼智能制造工廠，產(chǎn)品從原材料到成品，所有生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)、工藝管控、性能檢測等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)“無人化”操作，由自動(dòng)化設(shè)備按照軟件系統(tǒng)指令自動(dòng)完成。

“得益于智能化、數(shù)字化系統(tǒng)，公司生產(chǎn)成本大大降低，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升?！惫旧a(chǎn)副總經(jīng)理鄧偉全一邊介紹，一邊領(lǐng)著記者參觀生產(chǎn)線。

六連軋是最核心的生產(chǎn)線之一，擁有行業(yè)領(lǐng)先的連軋軋制高端硅鋼的工藝技術(shù)。300余米長的六連軋生產(chǎn)線，記者僅見5名工人在作業(yè)?！罢麠l產(chǎn)線，除開卷、焊機(jī)、縮卷需人工檢查質(zhì)量外，其他工序都由主操人員在控制室遠(yuǎn)程操控，年軋制能力達(dá)70萬噸?！编噦トf，相較于單軋機(jī)，六連軋的年軋制能力提升近5倍，人工至少減少70%，鋼卷頭尾損耗降低90%。

圍繞提質(zhì)降本和高效管理，公司還研發(fā)使用MES、APS管理系統(tǒng)，將生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量管理、倉儲物流、生產(chǎn)制造等數(shù)據(jù)集成，形成一個(gè)全局視圖，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期追蹤、精細(xì)管控。

“以前，一卷鋼卷配一張信息卡，幾道工序下來，若信息卡丟了，會導(dǎo)致鋼卷混號、混鋼種、重量不符等問題。”鄧偉全介紹，現(xiàn)在有了云管理平臺，原材料入庫到成品出庫，可實(shí)時(shí)跟蹤、全程留痕、隨時(shí)溯源，有助于管理人員對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行綜合分析和處置。

前幾天，技術(shù)員羅森元登錄系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)時(shí)，脫碳退火板塊亮起紅色，顯示有一塊鋼卷尾處發(fā)生斷帶。看到警報(bào)，羅森元通過倒查鋼卷脫碳退火前的工序資料，并根據(jù)系統(tǒng)記錄的生產(chǎn)工藝溫度、速度曲線等參數(shù)研判，發(fā)現(xiàn)由于生產(chǎn)過程中?；に嚋囟犬惓?，導(dǎo)致鋼帶局部性能不達(dá)標(biāo)引發(fā)后工序出現(xiàn)問題。隨后，借助大數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析功能，羅森元及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，避免了質(zhì)量異常。

工藝先進(jìn)、產(chǎn)線智能，湖南宏旺新材料科技有限公司大步搶占硅鋼市場，產(chǎn)品應(yīng)用于新能源汽車、家電、電工等行業(yè)。這里還下線了我省第一塊取向硅鋼，填補(bǔ)省內(nèi)空白。

在成品庫，自動(dòng)行車將一卷卷硅鋼運(yùn)入庫中，庫外一輛輛卡車排隊(duì)裝車發(fā)貨，一派繁忙景象。鄧偉全告訴記者：“2月份，僅無取向硅鋼的訂單就有3萬噸，預(yù)計(jì)今年將生產(chǎn)60多萬噸硅鋼產(chǎn)品，年產(chǎn)值近50億元?！?/span>